为保证工作寿命，机封，还要求密封环具有良好的耐腐蚀性能。此外，硬环还应具有良好的成型和加工性能、低密度和低渗透性及良好的自润滑性。任何一种材料都难以完全满足上述全部要求，通常根据使用环境，提出密封材料的主要性能要求，据此选择合适的材料。机械密封密封环端面与安装辅助密封圈处的平行度、垂直度按GB1184-80的7级精度要求。

安装前的准备工作及安装注意事项

1、检查要进行安装的机械密封的型号、规格是否正确无误，零件是否缺少。

2、检查机械密封各元件是否有损坏，特别是动环和静环的密封端面是否碰伤，如发现损坏时，需进行返修或更换新的零件。各密封元件需用或煤油清洗干净，保持各元件表面无灰尘、异物。

3、装入前，轴(轴套)、压盖应刺，TD200-24/4机封，轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，TD200-31/4机封，若不宜用油，可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。

固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏如果固体颗粒进入密封端面，将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴（套）表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。对策：在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。

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