向双端面或单端面密封的高压侧部位直接注入液体称“冲洗”。为了给机械密封件创造更有利的环境，延长机械密封件的使用寿命，一般泵用机械密封件均应定期进行冲洗。密封腔内通入与介质相容的液体(外循环)，从而达到：防止高温、有毒及贵重介质从泵轴漏出;防止含有固体颗粒的介质漏入密封腔内，机封，磨损密封面;防止易汽化结冰的介质(如液化气)漏入密封腔内产生气体，造成干摩擦而磨损密封面;防止易结晶的介质漏入密封腔内，CR15-4机封，因冷却形成结晶而磨损密封面;在负压下，防止空气和冲洗液漏入泵内。

掌握机械密封检修与维护

要掌握机械密封检修与维护，首先要知道机械密封的工作原理。机械密封是由两块密封元件（静环与动环）垂直于轴的、光洁而平直的表面相互贴合，并作相对转动而构成的密封装置。它是靠密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触表面（端面）上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密结合，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封目的的。这层液体膜具有液体动压力与静压力，CR15-8机封，起着润滑合平衡力的作用。

机械密封件的冲洗方案目的:向双或单密封的高压侧部位直接注入液体称“冲洗”。一般泵均应进行冲洗，尤其是轻烃泵更应如此。1.冲洗以散热。必须控制液封产生的热量。这可以通过用液体冲洗密封腔以带走热量并控制温度上升而实现。2.降低液温。在某些情况下，液温过高以致影响了密封性能。在此类情况下，必须降低温度以提高液体的性能。3.改变密封腔压力。在某些情况下，需要增加或降低密封腔压力以提。这可以通过抑制蒸发或减少密封件的热负荷实现。

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