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1、在安装、拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。

2、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。

3、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。

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同时将O 型圈的硬度适当的提高，一般O 型圈的结构采用沟槽式，在选择O 型圈材料时，进行沉浸实验， 对于化工机械密封要求严格的应该采用诸如橡胶包覆聚四氟乙烯等复合型的材料制成的密封圈。温度过高，介质润滑性能不高，配对的材料组合不匹配时，都会造成摩擦热过大的现象。温度过高，介质润滑性能不高，配对的材料组合不匹配时，都会造成摩擦热过大的现象

单端面机械密封冲洗方案,采用单端面机械密封，冲洗方案为PLAN11的泵一般用来输送比较清洁无污染，泄漏出来没有什么大的危害但有一定的压力的介质。在该方案下，一般遇到的泄漏问题相对比较简单，那就是如果密封端有介质泄漏出来的话，则说明该泵的机械密封已经被损坏了，根据泄漏量的大小以及工况决定是否应该对机械密封进行更换。但这些研究都还存在着一定的局限性，集中表现在动环、静环及辅助密封圈分型面的连接上，均未考虑端面摩擦热、外力、分型面结构等引起的形变对泄漏率、端面摩擦磨损及分型面连接紧密性的影响。

通过利用氮气稀释可能泄漏的乙烯外同时防止结霜进一步损坏机械密封。PLAN13+PLAN52方案,该方案与PLAN11+PLAN52的输送介质特性相同或者相近，区别在于一级冲洗方案，通常情况下当泵为立式泵时，例如槽罐泵、高速泵上选用的都是该方案。其中PLAN13方案的冲洗路线为，从泵腔体内引一股液体对机械密封端面进行冷却冲洗，然后返回至入口。因此，必须采取合理的化工机械密封设计，结合化工过程生产的实际情况，选择合适的化工机械密封的结构和材料，尽可能的延长化工机械密封的使用寿命，提高化工机械密封的性能。