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故障处理

机械密封等设备由于长时间大扭矩机械运动，齿轮箱啮合间隙变大，造成较大的噪音及设备振动。基于此，进行化工机械密封设计时，需要紧密联系实际，尽可能选择寿命长的摩擦副材料或者精密封圈材料。加之密封部位长期处于高速、高温状态下运行，密封部位渗漏油情况时有发生。造成密封部位渗漏的有以下原因：1、油封质量问题出现的渗漏；2、润滑管理不当，导致油品添加超位或者缺油干磨；3、检修过程中损伤密封件造成密封失效；4、油位排气孔堵塞导致压力过大等；以上问题出现不仅影响企业生产设备安全连续运行，同时造成企业成本的大幅度消耗

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靠一对或几对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力作用下保持结合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置，其主要优点是性能可靠。同时轴（轴套）和滑动部件之间也存在有固体微粒，影响橡胶圈或动环的滑动（相对动密封点，常见故障）。泄漏量小，使用寿命大，功率低，不需要经常维修，且能适应于生产过程中自动化和高温、低温、真空、高速以及各种强腐蚀介质等苛刻工况的密封要求。

除此之外，冲洗流体和冲洗条件不良，也会对机械密封形成冲击，致使机械密封遭到破坏。当泄漏量固定，那么不是在两端面发生泄漏，而是在其他部位发生了泄漏。机械密封密封圈失效也是密封失效的主要原因之一。在装配机械密封前清洗不彻底，碰、划伤元件;装配不到位;弹簧装偏、紧固螺钉没拧紧以及拆卸时损坏等，都是机械密封损坏的原因。

在离心泵运行过程中要确保机械密封装配时适宜的弹簧压缩量，以延长机械密封的使用寿命。3、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。装配机械密封动环O形圈时，为了便于装配，防止O形圈斜卷需在轴或轴套上涂抹少量润滑剂，并且要严格控制工艺操作和工艺指标，在流量调节和开停车时，避免发生振动、泵抽空以及冲洗流体断流等现象。