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在压力较高和轴经较大的液态泵中选用了非平衡型密封,端面比压过大。在平衡型密封中,由于安装失误,轴套的台阶与动环接触,巨大的轴向力加在密封端面上使端面比压过大。密封的冲洗量小或没有冲洗,不足以带走摩擦热。采用在密封腔上安装精密压力表测量密封腔介质和封液的压力,压力表便于直接读数。密封端面过宽。密封产生的摩擦热与端菌宽度成 正比。弹簧压缩量太大,导致端面比压过。

缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压,进水管有空气,泵腔内有空气,泵开机后,机封的磨擦高速运转时产生高温,无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。传递法根据弹性元件在传递扭矩时所产生的物理参数的变化来测量扭矩。处理办法:排尽管道及泵腔内空气,更换机械密封。


产生热裂的主要原因是过高的局部热应力,其中硬质合金环与环座两种材料的线膨胀系数存在差别,采用堆焊结构还是整体结构,密封冷却冲洗系统中冲洗液的类型、冲洗方式和流量的大小等因素,都可能引起密封端面发生热裂。装置办法随机械密封型式、机器的品种不一样而有所不一样,但其装置方法几乎都一样。双端面机械密封的研究,单端面波纹管机械密封系统耐高温、耐腐蚀、使用范围广,但在实际使用中存在许多问题


发布时间:2020-07-20
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