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为了保证机械密封稳定的运行、长寿命和低泄漏性能，将它正确地安装在机器上是十分重要的。安装时必须注意的事项：

1、部件的确认:把机械密封安装到机器上时，安装前要很好的与总装配图相对照，确认零件是否已准备齐全，这时要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有无伤痕、缺损等异常现象，还要注意与填料、密封圈（O环）等相接触的轴或轴套表面、法兰等部件上有无伤痕，若发现有异常的现象，则必须更换或修理后再使用。另外，在部分装置采用该方案的离心泵上通常后缀PLAN62方案，通常用冷却循环水作为该方案的冲洗介质，目的是防止当机械密封出现严重损坏现象时介质泄漏出来对人身造成伤伤害。

密封失效原因分析：

密封面本身也会提供密封失效的迹象，如振动时，在传动零件上就会有磨损的痕迹，如痕迹不明显，则一般是装配不当造成的。

对于质量较差的石墨环（动环）来讲，其内部气孔较多，这是因为在制造过程中，聚集在石墨内部的气体膨胀将碳微粒吹出的所致，因此这种低质的石墨环在密封启用中，其碳微粒很容易脱落，而使密封面在密封停用时粘住。

密封面内圆柱面上的伤痕很可能是外面的杂物进入密封面或安装不当成的。密封面上的环形沟槽，多数是固体微粒沉积于密封面而引

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在盘车的同时打开虹吸罐底部(顶部)阀进行泄压(降液)，如果压力能泄至0或者液位能稳定且再次投用冷却循环水后液位无变化，则说明泵在曾经运行或者停泵时出现过振动现象，使得一级动静环面非接触运行，引起某一瞬间的泄漏，可通过将液位、压力调回到正常值后备用或者运行;若再次投用冷却循环水后液位有变化，则说明虹吸罐盘管损坏

如果在盘车的同时打开底部(顶部)阀时不能泄压至0或液面回到正常值，则说明一级机械密封损坏，根据实际情况决定是否对机械密封进行维修或者更换。因此，必须采取合理的化工机械密封设计，结合化工过程生产的实际情况，选择合适的化工机械密封的结构和材料，尽可能的延长化工机械密封的使用寿命，提高化工机械密封的性能。泵运行过程中如果有介质或者冲洗液泄漏至环境中，通过观察泄漏位置作出判断:沿着轴泄漏出来，说明是轴与轴套间的O形圈损坏